TPM小組活動各階段診斷驗收管理細則

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本細則的規定是為了推動公司TPM小組活動的標準化管理，促進TPM小組活動的深入開展，公正有效的評估小組活動的成果。并且通過一系列的診斷驗收，鞏固和加深公司TPM活動實效，追求組織管理的活性化。

TPM設備管理薄弱環節

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對于設備的管理，關鍵是在于對人的管理和管理者自身水平的管理。管理者自身的水平對于設備的管理（包括設備維護人員）的管理起到相當大影響，這就靠設備管理者對自己自身的嚴格要求和不斷進取。

TPM管理如何預防控制設備事故

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TPM咨詢管理是企業設備管理的重要保障，企業TPM管理做好了，設備管理成本也會降低，那么TPM管理如何預防控制設備事故呢？下面，TPM咨詢公司為他家帶來幾點見解。

TPM設備前期管理可不能忽視

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過去一談設備管理，大家都認為是設備在生產過程中的管理，往往忽視設備在進入企業之前和進入企業過程中的管理。我們將這一管理過程稱為設備的前期管理。

如何營造TPM管理活動的氛圍

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TPM管理講究的是全員參與改善，所以在推行TPM管理的活動中，應該先要員工感受到TPM的氛圍，讓員工了解認識TPM，才能更好的配合實施其活動，才能給企業帶來改變。以下是TPM管理咨詢公司為營造氛圍所提供的意見：

TPM培訓適合各個企業

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TPM培訓是一種以設備為基礎，利用各種管理工具與改善手法展開的一系列改善活動，是管理與技術的有效結合，跨部門合作提升生產運作效率。

TPM如何使用管理工業潤滑油

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TPM培訓公司總結：工業用潤滑油包括非常廣泛的潤滑油品種和實際應用領域。其主要品種如：蒸汽透平油、軸承潤滑油、液壓油、齒輪油、機床潤滑油、潤滑脂、金屬加工液、紡織用潤滑油、淬火油、導熱油、電器油、冷凍機油、防銹油等，在工業上可謂量大、應用廣泛，是人們普遍熟悉的品種。

TPM管理體系的策劃與制定

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TPM作為一種設備管理模式，以其獨特的魅力，席卷全球，長盛不衰，且有愈演愈烈之勢，究其原因，應是TPM對故障為零的不懈追求。不變的目標與不斷推陳出新，日新月異的內容使得具有強大的靈活性，每一個企業在實際應用時都注入了新鮮血液，使得TPM在實踐中不斷得到充實，茁壯成長。

TPM設備管理之油液監測主要方法

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TPM咨詢公司總結：油液監測技術是機械設備潤滑系統故障診斷的重要手段。通過對機械設備中，油液的理化性能指標和油液中磨損顆粒等污染物的分析，可獲得機械設備摩擦副潤滑和磨損的信息，從而對機械設備存在的故障做出診斷，找出故障發生的部位，確定故障的類型和發生故障的原因，及時對所存在的故障做出處理，減少不必要的損失。

TPM搶救室設備管理方法

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TPM咨詢公司認為隨著現代醫療水平的不斷提高和科學技術的全面發展，醫療設備日益的復雜化、精密化，科技含量不斷提高，功能更加齊全，在醫院發展中所占比重也越來越大，因此，對醫療設備的科學管理維護也就越顯重要。建立完善的醫療設備管理體制和方法，綜合應用行政管理、醫學、經濟學、外貿、物資管理、統計學、檔案管理和計算機應用技術等知識，使其科學化、系統化，進行動態的全過程管理，就成為醫院現代化建設的一個重要內容。

IE與TP（TPM）的結合

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工業工程簡稱IE(industry engineering)，是近些年在國內發展較快的技術。工業工程是指對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統，進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價。工業工程的目標就是使生產系統投入的要素得到有效利用，降低成本，保證產品質量和生產安全、提高生產率、獲得最佳效益。

私營鋼鐵企業推行TPM管理

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日本制造企業獲得優質、低成本和高效率的秘訣除了其獨特的生產管理模式――豐田生產制（（Toyota Production System，簡稱TPS）和全面質量管理（（Total Quality Management， 簡稱TQM）外，還有一個重要的秘訣是采用全員生產維護（Total Productive Maintenance，簡稱TPM咨詢）。它是制造型企業降低成本，提高產品質量、擴大企業的生產能力，增加效益的最直接，最有效的途徑之一。以下淺析私營鋼鐵企業推進全員生產維修（TPM）理念的八步走。

85個知識點全面解釋TPM

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在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產維護)是以提高企業的設備綜合效率為目標，以生產全系統的預防維護為過程，以全員參與為基礎的設備保養和維護的活動。

TPM醫院設備維保管理及評價體系

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醫療設備養護維修管理是貫穿整個醫療設備生命周期的一項工作，必須采用科學合理的管理體系，方能有效地保證醫院醫療設備的正常運轉，降低設備故障率，讓醫院醫療工程技術人員較好地保障醫院臨床工作。

TPM重大機械設備事故的防范措施

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為加強機械設備事故的安全監察工作，提高機械管理水平，保障人身和機械設備安全，杜絕重大機械設備事故的發生，結合本單位實際情況，特制定《防止重大機械設備事故的安全措施》如下：1、強化機械操作人員及相關施工人員的安全意識，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。 　　

TPM促進安全生產管理

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各車間自主建了“班組活動室”，內置TPM 活動板等學習用具，是車間內各小組學習與交流的場所和平臺，在此平臺上，各車間在本車間生產裝置范圍內積極開展各種技術講座，內容涉及工藝、安全、設備等，在2012年度中共計制作OPL374個，有效改進了操作培訓方法。 　　

TPM點檢提高機電設備安全運行

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點檢相關知識的培訓。目的是要使相關人員了解點檢這一全新工作法，掌握本工種崗位點檢技能。通過對點檢內容、目的、意義以及要求的培訓，使職工對點檢工作認識統一，理解透徹，掃清今后點檢執行中的各種障礙，確保政令暢通；通過點檢技能培訓，使職工掌握點檢流程、標準及點檢方法，確保點檢高質量完成。

TPM安全環境保全

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相對固定生產崗位作業中的KYT活動。此類作業在開展活動的初期，要發動廣大職工查找危險因素，挖掘作業過程中人的不安全行為和物的不安全狀態，及其相關的影響安全生產的各類因素。通過一段時間試運行后，車間可根據實際情況編制標準化KYT活動卡片，在作業過程中進行復述確認。如生產工作的內容發生了變化，則按照正常的KYT活動進行操作。

TPM施工設備安全管理

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基礎施工設備種類多樣，而且操作相對復雜，特別是沖鉆孔樁，所處施工環境較為惡劣。為保證安全施工，必須根據施工的具體要求，合理調配使用設備。同時，對各類設備的主要技術參數，安全性能以及操作性能必須全面掌握。以利正確選擇符合要求的設備，進入現場施工，避免超載、超負荷、拼設備的不安全因素出現。

TPM電弧焊職業危害與安全防護

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電焊是將電能變為熱能的一種熔焊方法。在焊接中傳導電流的焊條其產生電弧中心溫度達6000℃，焊條的焊芯外裹的一層藥皮由一定數量及不同用途的礦石、鐵合金、化工原料等混合制成，在焊接中產生大量有害煙塵和有毒氣體。焊接中的火花潛在對人體灼燙傷害和引發火災危險性。焊接中手或身體某部接觸焊鉗等帶電部位操作易造成觸電傷害事故，因此焊接中的弧光、煙塵、有毒氣體、灼燙、火災、觸電構成了六大不安全職業危害因素。