淺談液壓油的污染與控制

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液壓系統能否正常工作，油的清潔度是一個十分重要的因素。實踐證明，液壓設備故障的75%以上是由液壓油的污染造成的。TPM設備管理咨詢公司認為了解液壓油在液壓設備中的作用，重視液壓油的質量，增強液壓油的污染與防護意識，能極大限度地降低液壓設備的故障發生率，從而降低設備使用及維護成本。

設備安全操作步驟

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一、TPM咨詢公司認為設備安全操作規程的制定可按下列步驟進行：

起重機械設備安全管理

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針對塔式起重機設備事故頻發，實施開展塔式起重機設備的信息化管理很重要，為此人們利用現代化手段實施塔式起重機設備的信息監控管理起到了一定的作用。但是目前塔式起重機設備的信息監控管理不能從全面安全管理理念出發，特別是忽視對人的全面動態信息管理，因而效果不很明顯。所以TPM設備管理咨詢公司認為必須以全面安全管理理念和方法遏制塔式起重機設備事故的頻發。

機械裝備節能低迷與改善措施

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機械裝備制造業是為我國經濟發展提供技術裝備的基礎性產業，在全社會大力推進節能減排，保持經濟可持續發展的大形勢下，乘勢而上，大力發展節電節能減排需求，很有必要，且市場前景廣闊，經濟效益和社會效益良好。因此，TPM咨詢公司根據機械節能為我們分析了一些重要內容

機械設備安全防護管理工作

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各種機型設備，大都有如齒輪轉動機構、皮帶轉動機構、絲桿與絲母傳動機械、鏈條鏈輪、聯軸器等傳動構件，這些機構都是高速轉動的旋轉體，如果人身體的某一部分被絞帶進去，就會造成傷害事故，甚至發生機毀人亡的悲劇，所以TPM設備管理咨詢公司認為必須要做好機械設備安全防護管理工作。機械設備防護有以下幾類。

化工設備防腐問題綜述

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我們在對一般的化工設備進行設計的過程中，必須要考慮到腐蝕的問題，其中較為突出的一個防腐蝕問題就來自于設備內的介質，可以說最難解決的就是設備內部的腐蝕問題。除此以外，TPM設備管理咨詢公司認為我們還應該注意的幾個方面就是流動問題、存積以及選材問題、熱處理問題等。我們對化工設備的研究和設計重點要解決的一個問題就是設備的防腐問題，解決了這個問題才算是對化工設備進行了成功的設計。

焦化廠TPM設備安全管理心得體會

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2017年，始終把TPM管理咨詢公司所提倡的TPM設備管理和設備安全工作放在首位，認真貫徹執行“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全工作方針，狠抓落實安全生產管理和TPM設備基礎管理工作，為公司各項工作的開展和經濟指標的完成打下了堅實基礎，回顧這一年來TPM設備管理和安全管理主要做了以下幾個方面的工作：

TPM管理安全管理活動

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對于企業的生產進行改革與安全管理方面的提升，在很多領導認為這兩者同時進行，想要成功是有很大的難度。另外企業的生產力提升與人性化管理要求同時完成困難度不是一點半點的。然而，TPM管理咨詢公司總結出推動TPM活動卻可以同時解決這種互相矛盾的問題。

TPM管理咨詢如何保障安全生產

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生產安全第一，在企業生產中，因為事故而導致的損失不可預估，所以如何保證生產安全也是企業管理重要的一部分，沒有安全，更談不上生產和質量，安全生產是一家。TPM管理咨詢公司認為TPM管理安全生產應該遵循以下原則。

TPM設備管理安全操作基本內容

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設備是一個企業生產活動運行的心臟，一旦稍微出現一些故障，就會在運行中出現一些問題，從而影響整體的效果。因此維護好TPM設備是非常重要的，而TPM設備產生故障的原因有很多，有人為因素，有客觀因素等。但TPM設備故障大部分是由于人為因素造成的，因此對企業員工TPM設備安全操作培訓是勢在必行的行動。下面是TPM設備管理咨詢公司對設備安全操作給出的詳細介紹。

TPM防止開關設備事故措施

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強調了隔離開關開展檢修工作的重要性，以往對該設備總認為結構簡單又無需開斷電流，加之停電檢修又不容易，結果使檢修周期大大超出。近年來，隔離開關事故發生率上升，其中檢修超周期是主要原因之一。因此，電力調度部門應對隔離開關的檢修給予支持，而檢修部門也要積極創造條件開展隔離開關檢修工作，如采取帶電拆接線的做法將設備停下來檢修，以減少母線停電的次數。 　　

TPM特種設備安全事故應急預案

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在盤車操作前，救援人員應告知乘客鎮靜等待，勸阻乘客不要強行手扒轎門或企圖出入轎廂，并與維修人員取得聯系。維修人員應了解轎廂被困人數及健康狀況.轎廂內應急燈是否點亮.轎廂所停層站位置以便解困工作。告知乘客盡量遠離轎門或已開啟的轎廂門口，不要靠近廳門轎門，不要在轎廂內吸煙.打鬧，必須聽從操作人員指揮。盤車操作前，通知被困人員盤車已經開始，請乘客或司機予以配合。同時切斷總電源開關，一人用開閘扳手打開制動器，另一人盤車。當將轎廂盤至最近層樓面時（轎門地坎應不高于廳門門地坎600mm），應停止盤車，使制動器復位。讓

TPM設備投資中的風險防范管理

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在市場經濟條件下，企業經營活動（包括設備投資）機遇與挑戰共存，所以不可避免會遇到各種風險。為此，企業應積極建立風險應對機制。那么什么是風險應對機制呢？學術界給出的定義為：“市場風險同抵消或減輕風險的各種措施交互作用的功能體系。”一般來講，這種機制的內涵與基本程序為：風險識別、風險衡量、風險防范管理技術選擇和風險管理效果評價等。簡而言之，企業設備資產風險管理主要是：（1）風險分析；（2）風險規避；（3）風險損失補償。

TPM設備檢修與人員安全

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當一次設備檢修完畢后都要對此次檢修做認真地總結，其目的就是要發覺糾正缺點，總結繼承優點。總結的內容主要有：此次檢修活動方案制定的是否科學合理；準備工作是否充分；檢修過程中有無三違現象，有無科學先進的、保證安全的新措施；檢修質量和檢修安全如何；檢修方法、安全保障措施的繼承和改進。其形式主要有書面總結、開討論會總結等形式。參加檢修的人員都要展開自我批評與批評，組織者要挖掘不安全因素的廣度和深度，同時注意批評的程度，要本著批評團結的工作原則。

TPM工業化進程中的機床安全

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人性化是機床工業設計研究中一個非常重要的課題，對人性的關懷是每位工業設計師不變的追求。在機床的設計中，設計師應以人機工程理論為指導，充分考慮如何讓使用者掌握機床的操作，解決諸如程序設計、人機對話、故障診斷和處理、系統安全等問題。這是機床人性化設計的關鍵，也是如何設計出和諧的人機系統，創造一種良好的人機互動的前提。

TPM沖壓機械安全

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工作前，首先要仔細檢查操縱機構是否靈活、可靠，緊固件有無松動。特別是注意操縱系統的彈簧有無失效或斷裂現象。空載試驗機器的運轉是否正常，滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現象，安全裝置是否完好。手工送取單個坯料時，必須使用合適的專用工具。應在工作中自始至終地使用安全裝置。工作中發現機器運轉聲音不正常，產生連沖、操縱不靈或電氣故障，應立即停車檢修，沖壓機使用腳踏開關時，必須加設防護擋板。當滑塊啟動后，腳必須立即離開踏板。在機器運轉過程中，嚴禁到轉動部位檢查與修理。調整、修理和清理模具，必須在停車后進行。

TPM重大機械生產企業的安全管理

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抓好三基工作，建立三個體系。重點抓好安全生產的基礎、基層、基本的工作，完善安全生產保障體系、安全生產監察體系、安全生產責任體系嚴格執行落實安全生產管理責任制，建立安全網格管理，各級各類人員，明確職責，各司其職、各負其責，確保安全管理橫向到邊，縱向到底。

TPM鋼鐵企業非常規作業的安全管理

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首先，設備管理部門要制定嚴謹、科學、有效的設備檢修計劃。其次，各檢修單位要根據設備檢修計劃和檢修作業標準，制定具體的檢修作業計劃，并根據萊鋼QES管理體系的要求，對檢修作業方案中具體的檢修項目和作業流程進行全面深入的危險源辨識、風險評價和制訂周密、可靠的風險控制措施（包括組織措施、技術措施和管理措施）。其三，設備管理部門要對各單位報送的檢修作業計劃進行審核并提出修改意見，必要時督促檢修單位重新修訂檢修作業計劃；安全管理部門要對檢修項目危險源辨識的充分程度和控制措施的完善程度進行審查，對不符合要求的提出修改

TPM探究安全管理中人因失誤造成的影響分析

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假設人一天有8小時的睡眠時間，則在16小時非睡眠時間里，共960分鐘，可處理860000條信息，每分鐘接近9000條。每一秒鐘，人的大腦中則進行著10萬種不同的化學反應。人體5種感覺器官不斷接受的信息中，僅有1%的信息經過大腦處理，其余99%均被篩去。人的感覺器官接受的信息量大，而大腦處理信息的能力低，在信息處理過程中出現"瓶頸"現象。為了應對這個問題，在信息處理階段要對所接受的信息進行取舍和壓縮處理，這就決定了人在信息處理過程中不可避免的具有失誤傾向。 　　

TPM企業該如何做好安全防錯糾錯設計

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安全防錯糾錯如果從源頭就減少或杜絕出錯的可能性，可大大地減少錯誤的發生。但是無可避免的是，由于人的復雜性，有人參與的事情，就有出錯的可能。于是除了要防止錯誤發生以外，在錯誤發生的過程中或發生后，為把損失減到最低，或以防錯誤再次發生，需要一定的舉措糾正已發生過的錯誤。事情發生前防止發生錯誤，是防錯；事情發生中或發生后對錯誤的糾正，是糾錯。