KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM點檢是一種科學的設備管理方法，它是在全員維修思想的指導下，按照“五定”的方法對設備實施全面的管理。液壓系統的TPM點檢管理可以有效地降低液壓設備的故障率，提高液壓系統的工作可靠性。

　　TPM管理

　　一、液壓系統TPM點檢標準的編制

　　編制設備TPM點檢標準時，應逐項地確定液壓系統進行TPM點檢作業的各項基本工作，即明確液壓系統的TPM點檢部位，項目，內容，方法，周期，判定標準，設備狀態和TPM點檢分工等主要內容，使所有的檢查點都做到TPM點檢“五定”。

　　二、液壓系統的主要TPM點檢內容

　　對于液壓系統，應按TPM點檢“五定”的規定，主要檢查系統的溫升，泄漏，異音，油箱液位，以及系統壓力有無異常，執行機構動作是否正常等；同時還要重TPM點檢查各液壓元件是否齊全完好，工作有無異常等。

　　液壓系統由動力元件，執行元件，控制元件和輔助元件組成，其普通系統主要包括液壓泵，液壓缸，各類控制閥和油箱，過濾器及配管等元件，對于不同的液壓元件，有著其不同的TPM點檢內容，方法和手段。

　　TPM點檢

　　1、液壓泵的TPM點檢

　　動態TPM點檢主要是泵本體的異音，振動，溫升，運轉狀態，各部螺栓松動和外泄漏等。一般若出現異音，磨損，咬死等現象，其原因多為空氣或水分混入工作介質中，甚至產生氣蝕現象，或者工作介質污染及機械故障等所造成。對于動態TPM點檢的異音，振動，溫升等項內容，可根據連續TPM點檢積累的數據來推斷泵劣化的傾向和趨勢，以此預測泵的剩余壽命。

　　如果動態TPM點檢發現故障現象比較明顯，或者壓力，流量達不到規定值，可將液壓泵離線，在試驗臺上按出廠試驗標準進行檢測，發現問題應解體TPM點檢。在解體情況下應全面檢查泵內各部位的磨損，損傷，龜裂及劣化情況。

　　2、工作介質的TPM點檢

　　對工作介質的檢測是液壓系統TPM點檢的一項重要內容，必須定期取樣對工作介質進行各項指標的檢驗。主要是用“污染檢測儀“對其進行污染度的測定，判別污染的程度，并根據累積的檢測結果，預測其使用壽命；其次是對其粘度，酸值等理化指標的檢驗，以監測工作介質的質量；還可通過鐵譜分析或光譜分析來判斷液壓泵等主要液壓元件的磨損程度，以預知其故障。通過對工作介質的定期取樣檢測，或在線實時監控其污染狀況，可以做到對系統故障進行預測和診斷。

　　3、液壓缸的TPM點檢

　　液壓缸是容易發生故障的元件，動態TPM點檢主要是檢查其安裝狀況，聯接螺栓有無松動，液壓缸有無跳動，爬行，異音，泄漏，腐蝕，活塞桿有無拉傷等，其中泄漏是液壓缸常見的故障現象，外泄漏容易觀察到，內泄漏可根據泄漏部位的聲響和溫升來進行判斷。在液壓缸解體時，應TPM點檢其缸壁磨損情況以及有無裂紋或研傷，同時還應檢測缸壁變形量和活塞桿的彎曲變形量等。一般當液壓缸的輸出力和輸出速度明顯下降時，就應及時安排檢修。

　　4、液壓輔件的TPM點檢

　　在液壓系統工作時，應按TPM點檢標準中設定的TPM點檢周期對各液壓輔件進行TPM點檢。一般液壓輔件的TPM點檢相對較簡單，如油箱本體應TPM點檢有無損傷或泄漏，并觀察液位和油溫；過濾器主要是觀察進出口壓力差；對配管主要是檢查泄漏，振動，松動，腐蝕，破損等。

　　5、液壓控制閥的TPM點檢

　　普通液壓閥包括壓力閥，方向閥和流量閥，對于這類閥的動態TPM點檢主要是安裝狀態，動作狀況是否靈活，異音，發熱，振動，泄漏，以及閥所控制的參數是否正常等。如果TPM點檢時發現異常，應將閥離線檢測，以免其發展成為故障。一般來說，只要閥內零件沒有過量磨損或其他損傷，其異常都是容易排除的，有時甚至只需清洗或更換彈簧，更換密封圈即可。

　　對于比例閥和電液伺服閥，尤其是電液伺服閥，應定期進行精密TPM點檢，測試其靜態和動態性能指標；平時系統運行時，主要是檢查工作介質的污染度和監聽系統運轉的聲音以及觀察動力源的壓力是否在正常范圍內。若是TPM點檢時發現液壓伺服系統不穩定，失控，自振蕩，低速爬行或性能指標達不到要求時，則必須將電液伺服閥離線，在專用試驗臺上進行檢測和調試。