如何讓TPM管理發揮最大效率
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-09-18 丨 瀏覽次數：
隨著企業高新設備的不斷投產及引進，設備管理的維護也自然成為一項必不可少的工作流程，那么如何讓TPM管理發揮最大效率呢？也不得不成為許多TPM管理人員每天所要思考的問題之一，TPM咨詢公司（新益為咨詢）根據多年推行TPM管理經驗為企業朋友總結如下內容，也歡迎企業TPM管理人員來電探討。
TPM管理自主保全
企業實施TPM管理使得員工養成對企業設備管理的維護，TPM管理以建立追求生產系統效率化極限（總合的效率化）的企業體質為目標。在現場所構筑的生產系統中，以企業整體生命周期為對象，追求零故障，零不良，零災害，防止所有損失于未然。由生產部門開始，而后跨越開發，營業，管理，采購等部門。經營者至第一線從業人員全體參加，以重復小團隊的方式不斷活動，達成一切零損失。
實施TPM管理有助于推行精益生產管理。它能夠保證機器設備的可靠性和可利用性，使生產和產量更加穩定，方便生產計劃的推行和物流的順暢；通過對機器設備的保養減少設備停機損失、性能損失和質量損失，大大提高了產能和生產力，減少不必要的投資；與此同時，也大大降低了企業用于設備保養和維修方面的成本。
當企業的設備狀況不能滿足精益生產的要求，設備或者設施管理比較混亂，設備極不穩定，設備無法保證產品質量，高的維修成本等情況；或者企業推行精益生產到了很高的高度，發現設備狀況阻礙企業下一步改善的施行，那么要解決這個狀況，就必須引入TPM的工具了。
企業推行TPM管理，首先對全體員工進行大力的培訓，讓員工更多的了解TPM管理，讓員工明白推行TPM的重要性和必要性，調動他們的積極性。其次，若有條件，公司可以成立一個專門的TPM管理推進室，負責組織策劃、制定推進目標、每周定期進行檢查評價；并成立TPM管理推進委員會，每月進行總結會議。在生產部門，要以內部工序為主各自成立一個TPM管理小組，各工序再以班為單位，每班進行推進；在部門設置一名TPM聯絡員，每日負責內部組織策劃、目標推進、內部檢查評價、小組總結會議等。
此外，TPM管理的順利推行離不開良好的生產環境，推進TPM的前提是有良好的5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）基礎，其次再推進TPM自主保全階段（初期清掃、發生源/污染源對策、制定清掃注油基準書、總點檢、自主點檢、品質保全、自主管理）。分八個大階段進行推進，每完成一個階段安排最高領導進行一次驗收、并獎勵。
在推進TPM咨詢管理的過程中，我們還可以通過這些方法進行：重復的小組會議、持續的教育培訓、合理化改善提案、各組現場狀態板管理、現場定點管理、可視化管理、OPL教育、持續的PDCA循環管理。當然，這些方法需建立在各級領導的大力支持、全員的共同參與的基礎之上，只有企業各級各部門積極配合，全員參與，配以完善的推行策略和執行方案，才能取得最佳效果。
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