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TPM實施6S管理目的性

來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發布時間:2017-07-12 丨 瀏覽次數:

  6S管理的“4S”滿意度與八零目標
  
  6S即:SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSH(清潔)、SAFETY(安全)、SHITSUKE(素養)六個要素,因為六個單詞前面發音都是“S”,所以統稱為“6S”。除SAFETY(安全)單詞為英文發音外,其它5個要素單詞均為日文讀音。
  
  整理:區分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是不需要的東西,然后將無用的東西清除現場,只留下有用的和必要的東西。
  
  整頓:經過整理后的工具、器材、物料、文件等必需品,按其性質和使用程度定置定位,并以標識,當需要時能便于立即找到。
  
  清掃:將崗位清掃到無垃圾、無灰塵、無臟污的干凈狀態,同時檢點細小處。
  
  清潔:維持整理、整頓、清掃后沒有臟污的清潔狀態,并進行到底。
 
6S管理
6S管理
  
  安全:所有運作都必須考慮安全問題,嚴格遵守安全規則,保障員工人身安全和生產的正常運行。
  
  素養:以身作則,自覺遵守規章制度,養成良好習慣。
  
  6S活動不僅能夠改善工作環境,還能提高生產效率、產品品質、服務水準、員工士氣等等,是減少浪費、提高生產力的基本要求,也是其他管理活動有效展開的基礎。
  
  未推行6S的工廠,觸目可及各場所各種各樣的雜亂不潔現象,如地板上粘著垃圾、油漬、鐵屑水漬;工作臺上的治工具、文件資料零亂無序等;零件、紙箱等物品胡亂堆放地上;人員、車輛在擁擠狹窄的過道上穿插而行。
  
  TPM設備管理咨詢公司提到:即使這家工廠的生產設備是世界上最先進的,如不對其進行管理,也可能出現諸如想要的物料找不到,工裝夾具、設備生銹損壞無法正常使用的現象。俗話說:“近朱者赤,近墨者黑”,到了最后,所謂最先進的設備也將很快加入不良機械行列,等待維修或報廢。
  
  前面闡述了6S的基本含義,可在實際推行過程中,很多人卻常常混淆“整理”與“整頓”和“清掃”與“清潔”等概念,為了使6S喜聞樂見,得以迅速推廣傳播,很多推進者想各種各樣的方法來幫助理解記憶,如漫畫、順口溜、快板等。
  
  診斷和治理骯臟不潔、雜亂無序、事故頻發的工廠,最好的特效藥莫過于服用“6S”最為合適。
  
  6S管理的八零目標
  
  1、虧損為零——6S是最佳推銷員
  
  至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場;
  
  無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳,忠實顧客越來越多;
  
  知名度提高,贏得眾多社會各界慕名前來參觀;
  
  人們都以購買這家公司的產品為榮,樂于下定單;
  
  整潔舒心的工作環境,吸引大量人才共圖發展。
  
  2、不良為零——6S是品質零缺陷的護航者
  
  產品按標準要求規范生產;
  
  檢測儀器的正確使用和保養,是確保品質的前提;
  
  環境整潔的生產現場,可以提高員工品質意識;
  
  機械設備正常使用保養,可以減少次品產生;
  
  員工知道要預防問題的發生,而非僅是處理問題。
  
  3、故障為零——6S是交貨期的保證
  
  工廠無塵化;
  
  無碎屑、碎塊和漏油,經常擦拭和保養,機械轉動率高;
  
  模具、工裝夾具管理良好,調試、尋找時間減少;
  
  設備產能、人員效率穩定,綜合效率把握性高;
  
  每日進行使用點檢,防患于未然;
  
  4、浪費為零——6S是節約能手
  
  提高空間利用率,避免庫房、貨架、文件柜等擁擠不堪或過剩;
  
  能夠減少庫存量,排除過剩生產,避免零件、半成品、成品在庫過多;
  
  避免購置不必要的機器、設備、物料,降低產品成本;
  
  避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的時間浪費;
  
  消除“拿起”、“放下”、“清點”“搬運”、“復位”等無附加價值動作;
  
  避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。
  
  5、投訴為零——6S是標準化的推動者
  
  員工能正確執行各項規章制度及作業標準;
  
  去任何崗位都能按規范要求立即上崗作業;
  
  誰都明白工作該怎么做,怎么才算做好了;
  
  工作流程規范便捷、舒適順暢;
  
  每天都有所改善,有所進步;
  
  產品質量及工作產出質量均能滿客戶需求。
  
  6、事故為零——6S是安全保障的基礎
  
  整理、整頓后,通道和作業場所等不會被占用;
  
  物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全性因素;
  
  工作場所寬敞、明亮,使物流一目了然;
  
  人車分流、物品定位有序、道路通暢;
  
  “危險”、“注意”等警示標識明確;
  
  員工正確使用保護器具,不會違規作業;
  
  所有設備每天進行清潔、保養、檢修,能預先發現存在的問題,從而消除安全隱患;
  
  消防設施齊備,滅火器放置定位、逃生路線明確,萬一發生火災意外,員工生命安全有保障。
  
  7、切換產品時間為零——6S是高效率的前提
  
  模具、夾具、工具、辦公用品經過整頓,使用便捷,勿需過多尋找時間;
  
  整潔良好的機器設備正常運轉,作業效率大副上升;
  
  徹底的6S,讓初學者和新人一看就懂,快速上崗。
  
  8、缺勤率為零——6S是工作環境滿意的創造者
  
  一目了然的工作場所,沒有浪費、勉強、不均衡等弊端,創造出快樂的工作崗位;
  
  明亮、潔凈、無灰塵、無垃圾的工作場所使人心情舒暢,不會讓人厭倦和煩惱;
  
  工作已成為一種職業樂趣,員工不諱無故缺勤曠工;
  
  6S能給人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,激發大家親自動手改善意圖;
  
  在有活力和勃勃生機的一流企業工作,員工都由衷感到自豪和驕傲。
  
  6S運動的“4S”滿意度:
  
  投資者滿意(IS——Investor Satisfaction),通過6S,使企業達到更高的生產力及管理境界,投資者可以獲得更大的利潤和回報;
  
  客戶滿意(CS——Customer Satisfaction),表現為高質量、低成本、納期準、工藝技術含量高、管理水平高、生產彈性大等特點;
  
  雇員滿意(ES——Employee Satisfaction),企業效益好,員工福利待遇不斷提高,生活富裕,人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感;
  
  社會滿意(SS——Society Satisfaction),對區域有杰出貢獻,熱心公益事業,支持環境保護,這樣的企業有良好的社會形象。


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