TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：將歐美的生產保全與東方思維相融合，最終，日本電裝公司于1971年正式提出全員生產維修的理念，它就是TPM管理，通過全員參加的設備保全管理來提高生產效率，使生產效益最大化。

　　TPM咨詢

　　這一全新的模式，立刻受到日本與歐美企業的廣泛歡迎。1971年，日本設立了全日本TPM管理獎，豐田公司的下屬企業日本電裝公司首先得獎；20世紀80年代， TPM管理作為一套有效的企業管理體系，得到了廣泛認同，世界上許多公司引進了TPM管理系統。

　　隨著TPM管理在全球得以廣泛應用，TPM管理本身也在不斷完善，從最初的設備維護管理，發展到安全、健康、環保、質量、產品開發、供應鏈、人事培訓和辦公室管理等各個領域，形成了一套綜合性的企業管理體系，適用范圍不再僅限于生產部門，包含了其他非生產的各個部門，形成集團化全員參與的行為。

　　日本、韓國、美國都是TPM管理的重要推廣地區，到了20世紀90年代，全球的制造企業都開始推行TPM管理模式，中國也加入到這一浪潮之中。

　　從TPM管理的由來和發展可以看到，TPM管理的誕生并非一蹴而就，而是經歷了設備管理領域近百年的不斷發展與完善，結合了之前各種模式的特點，所以具備完善的理論和實操經驗，這是其能夠走俏全球的重要原因。時至今日，未采用TPM管理和已采用TPM管理模式的企業，在設備維護領域中具有非常明顯的差距。

　　據統計，在未推行TPM管理的工廠里，其維護成本中約50—60%都是不必要的支出，花費的時間中約50—60%都是不必要的時間。造成二者呈現這樣的差距，是因為這兩點決定的。

　　①幾乎一半的維修活動屬于“響應性維護”，而此類維修成本比預測型維護高了近10倍。

　　②25%的維修活動屬于預防型維護，而此類成本比預測型維護高5倍。

　　在工廠推行TPM管理后，維修費可降低30%，停機時間可降低20%。甚至在工廠推行預測型維護的初期，設備備件庫存成本就可以降低10—30%。由此可見，對于制造行業，推行TPM管理勢在必行，這是降低生產成本、提升生產效率的關鍵。

　　什么是全員生產維修TPM？以上就是TPM咨詢服務中心的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。