TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：從20XX年開始至今，自動化設備早已成為我們制造部門的主要生產力，隨著每年生產工藝的不斷更新，各類操作要求的不斷提升，設備的管理與保養就顯得格外重要了。

　　制造一部從11月份起開始組建自身的TPM設備管理與保養方式方法，這也是我們在“創建世界級工廠”改善過程中的一個重要改善主題。

　　TPM設備管理與保養

　　01、班組管理建設

　　（1）成立臨時改善小組，每日總結分享。

　　為將TPM設備管理與保養工作開展落實到實處，制造一部臨時成立專項改善小組，由現場管理人員牽頭對車間的自動化產線、設備進行統一梳理，并擬定改善計劃。對設備狀態、人員操作、設備保養等多個方面著手進行巡檢糾正，且每日召開改善會議，對改善工作情況及進度進行匯報、分析、總結及推廣。

　　（2）持續開展5S工作，推動落實到實處。

　　通過公司及部門制定的5S相關制度與要求，持續不斷地引導規范員工的行為。在日常工作中，班組長組織培訓，強調每日清潔開展方式方法；制定了每天5S工作值日表，并積極主動帶頭開展5S工作，充分調動了每一位員工的積極性和責任感。

　　（3）重視操作安全，排查安全隱患。

　　安全重于泰山，為了防患于未然，每周，班組長都會通過早晚例會對員工強調安全作業的重要性，如避免高空作業、正確配帶勞保用品等。同時每日對設備及工具進行檢查，糾正不良現象、消除隱患。

　　02、設備的管理與保養

　　（1）深度開展設備整理、整頓工作。

　　設備管理首先要對閑置設備進行深度整理整頓。各車間同步對設備的使用情況進行區分，同時推動工程部對將長期閑置的設備進行轉移存放，對于短期閑置設備進行現場圍膜封存，讓車間變得更加整齊、清潔、舒適。

　　（2）加強設備目視化管理。

　　在完成對設備“整理、整頓”的改善基礎上，對設備及周邊進行“三定”規劃擺放；同時結合產品特性明確劃分區域，并統一進行標識。這不僅讓車間內的各類物料、工具、設備、儀器等得到了合理有序的分布擺放，也讓生產現場一目了然了。

　　（3）規范點檢，提升符合性。

　　為了規范設備點檢，制造、工程共同開會商討，確定改善責任人，并列出推進計劃及改善時間，以達到解決設備點檢不符合性問題。針對現有點檢表中，因點檢對象破損/被遮擋、點檢工作量太大、點檢項與實際操作不符等原因進行逐一改善，現已全部如期改善完成。

　　（4）重視保養，減少維修。

　　各車間明確了責任人，每日組織員工對設備的整理、整頓、清掃工作，保持設備內外無油污、無殘膠、無灰塵，對設備各類配件與機構進行科學保養；每日對車間現場進行巡查，發現不符合項時立即督導改善，并記錄后在每日改善會議中通報。

　　TPM設備管理與保養是一個長期的改善過程，需要我們持續地學習探索。只有提升每個員工對設備的認知和操作能力，才能進一步促進設備的管理與保養，從而為部門和公司的快速發展提供有力的保障。