2014年，江麓公司為了進一步加強設備專業化、規范化管理力度，全面推行TPM全員生產維護管理，通過半年多的推行、監督、檢查和考核，公司各單位共發生設備修理費用 306.04萬元，與去年同期發生設備修理費用434.06萬元相比，節創設備修理費用128.02萬元。“管”出了經驗，“管”出了效益。

　　

　　TPM管理，即“全員生產維修”，70 年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。2014年，江麓公司引進了這項先進的專項管理模式。制訂了相關制度和流程，大力倡導設備自主保全及設備預防性管理，為各單位設備維護保養、指導使用等方面提供技術支持，達到了減少設備故障、降低設備故障率、從而降低維修成本的目的，在設備使用單位、設備使用個人中大力倡導設備自主保全及設備預防性管理，每月與員工設備津貼掛鉤并予以考核。1至6月，江麓公司設備大中小修超過1200次，日常設備管理檢查2209條次，不合格數1745條次，已整改數1471條次，考核98項，共計考核金額15800元，節創設備修理費用128.02萬元，其中風能公司、特種車輛事業部、三分廠301車間等單位的節創效果尤為明顯，江麓公司將于近期組織專題會議讓三家子公司派代表進行專項經驗交流，使公司TRM管理得到不斷地深化。